一.選材方案

干粉攪拌機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；設備選材時區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

1:機體全部采用不銹鋼制作；設備外表面精細拋光    2:機體全部采用不銹鋼制作；設備表面噴砂處理       3:機體全部采用碳鋼制作；設備外表面噴漆處理      4:機體采用與物料接觸部分為不銹鋼，其它碳鋼制作

二.驅動配置

混合機根據物料性質、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅動裝置。 雙錐混合機混合機裝載專用的雙輸出減速機組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。

1:采用雙級擺線針輪減速裝置，上蓋為固定式弧形結構   2:采用齒輪、擺線復合減速結構，上蓋為法蘭式橢圓封頭結構     3:采用雙級齒輪減速箱，上蓋為法蘭式平板結構    4:采用齒輪、蝸輪復合減速結構，上蓋為法蘭式平板結構

三.放料裝置

雙錐混合機混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實現較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態較好的密封性；裝載梅花錯位閥可實現簡易操作，控制放料速度，并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅動可區分為手動、氣動、電動三種。

四.輔助組件

雙錐混合機混合設備加裝循環介質夾套或蒸汽盤管夾套可實現在攪拌物料時的溫度控制。 混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質的防腐、防粘結、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

雙錐混合機混合設備憑借內部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉的同時，由懸臂驅動，繞筒體中心軸旋轉形成公轉。 雙錐混合機混合設備能夠形成４種方向的作用力：

１、兩根非對稱螺旋自轉，將物料向上提升。

２、懸臂慢速公轉，將物料做圓周循環運動。

３、螺旋公轉與自轉相互配合，將物料受螺旋旋轉吸收，同時向圓周方向排散。

４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補底部的空缺帶，從而形成了整體的循環作用流。

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。

2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。

   材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。

3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。

   啟動標準分：重載啟動、空載啟動。

4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。

5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等

6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動

配置1：簡易操作平臺，裝運叉車配合操作；

配置2：平臺結構，組合無塵投料系統，清潔操作；

配置3：錐形混合設備組合真空上料機，負壓人空吸料；

配置4：架設貨梯平臺，人工人料；

配置5：錐形混合機架設螺旋輸送機使用，簡易投料；

配置6：錐形混合設備配合斗式提升機、自動包裝機組成的簡易生產流程；

配置7：架設多層平臺，人工拆袋投料，真空上料，成品儲存，自動包裝；

配置8：錐形混合設備架設平臺，人工投料，二次提升物料入成品倉，再以包裝；

本廠生產的混合機設備廣泛應用于國防、科研、醫藥、農藥、畜藥、食品、乳制品、食品添加劑、香精、香料、果粉、方便面調料、釀造、食鹽、味精、調味粉、咖啡、飼料、飼料添加劑、預混料、濃縮料、化工、化肥、化學、生物、輕工、冶金、礦山、陶瓷、染料、顏料、涂料、塑料、碳素、水泥、水泥添加劑、砼添加劑、電池、電子等各行各業中粉體與粉體混合，粉體中添加微量液體混合，液體與液體混合，液體與粉體、糊狀體混合（但糊狀體必須自身流動性較好）及顆粒、片狀、短纖維的組合性混合。對過敏性物料不會產生過熱磨碎，對比重懸殊粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象。